Инструкция по монтажу рамных конструкций из профилей ЗАО «ИНСИ» с утеплением

1. Приемка фундамента.

Перед монтажом осуществляют приемку фундаментов. При этом проверяют главные оси сооружения, продольные и поперечные оси колонн, нанесенные в виде рисок на фундаменты, расположение анкерных болтов и отметки опорных поверхностей.

Требования, предъявляемые к бетонным и железобетонным основаниям, приведены в таблице №1.

Таблица №1

Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм То же
Длина или пролет элементов ±20 мм Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Размер поперечного сечения одиночных фундаментов под стойки рам +6 мм; -3 мм То же
Отметки поверхностей изделий, служащих опорами для стоек рам и стальных колонн -5 мм Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
Уклон опорных поверхностей фундаментов при опоре стоек рам и стальных колонн без подливки 0,0007 То же, каждый фундамент, исполнительная схема

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры

в плане вне контура опоры

по высоте

5 мм

10 мм

+20 мм

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм То же, каждый стык, исполнительная схема

2. Подготовка конструкций к монтажу.

После получения комплекта на каркас рамного ангара, выполнить сверку по описи груза. Проверить соответствие полученных конструкций монтажным схемам. Отправочные элементы конструкций должны быть досмотрены на целостность. При обнаружении повреждений уведомить транспортную компанию и завод изготовитель.

Сборка рамной конструкции может производиться только из отправочных элементов, не имеющих повреждений, очищенных от грязи, влаги, льда и снега. При сборке конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании — остаточное деформирование их. Отдельные элементы конструкций, имеющие деформации, не влияющие на несущую способность, должны быть выправлены. Правка элементов конструкций из профилей «ИНСИ» возможна только холодным способом без нагревания газопламенной горелкой.

Монтаж рамных конструкций

3. Монтаж конструкций.

Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ (далее - ППР), разработанным проектно-технологической организацией, имеющей соответствующую государственную лицензию и государственный квалификационный сертификат специалистов.

Монтаж основного каркаса зданий рамного типа ЗАО «ИНСИ» ведется из полносборных рам (рис.1).

Предварительная сборка элементов рам производится в горизонтальном положении, на выверенных в плане опорах на месте подъема. В качестве опор возможно использование деревянных брусков от упаковки. Расположение и высота опор (?200мм.) должны предусматривать свободный доступ в местах болтовых и саморезных соединений элементов конструкции между собой. Возможна сборка второй последующей рамы на уже собранной. При этом конструкции опор размещаемых на оцинкованной поверхности нижележащей рамы должны быть закреплены от возможного соскальзывания.

На опорах раскладывают профили колонн и балок рамы полками вверх (рис. 2).

Монтаж рамных конструкций

На профилях установить с шагом ? 750мм соединительные прокладки ФС-2 и зафиксировать их одним самосверлящим болтом (далее «саморез») в центр ребра жёсткости профиля. Прокладки ФС-1 (при их наличии) после совпадения отверстий закрепляют одним фиксирующим саморезом через ребро жёсткости со стороны профиля. Затем, повернув профиль на ребро, произвести проектное крепление каждого элемента постановкой 4-х саморезов со стороны профиля (рис. 3).

Монтаж рамных конструкций

После выполнения крепления элементов ФС-2 фиксирующий саморез из середины профиля нужно вывернуть. Затем профиль кантуют в первоначальное положение (полками вверх) и на полки соединительных прокладок ФС укладывают второй профиль составного сечения колон и балок рамы, выравнивая его относительно нижнего, таким образом, чтобы отверстия верхнего профиля находились над отверстиями нижнего профиля (рис.4).

Монтаж рамных конструкций

Выравнив таким образом профили, фиксируют их взаиморасположение постановкой саморезов со стороны профиля в полки элементов ФС-2. Внимание! Полки элементов ФС-2 должны быть плотно прижаты к стенкам профилей колонн и балок рам.

В дальнейшем устанавливают оцинкованные фасонки ФС-3, прикручивая их саморезами 5,5х25 к полкам профилей (рис. 5). При сборке элементов балок рамы чтобы саморезы не мешали последующему монтажу кровельных прогонов, их устанавливают на расстоянии 10-15мм от края фасонки. Элементы ФС-3, закрепляемые на полки профилей балок со стороны кровельных прогонов, в районе карнизных и коньковой фасонок, на данном этапе (для удобства последующего монтажа болтовых соединений) не устанавливаются.

Монтаж рамных конструкций

Затем на готовые конструкции колонн и балок рамы, монтируют базы колонн ДО, карнизные ДКР и коньковые фасонки ДКН. Болты при этом должны устанавливаться головкой со стороны фасонок, а гайка со стороны профилей. Для затягивания гаек использовать гаечные ключи с длиной рукоятки не менее 450 мм (рис. 6) При установке болтов для совмещения отверстий необходимо использовать оправки.

Монтаж рамных конструкций

Перед окончательным затягиванием гаек проверяются геометрические размеры собранной рамы согласно таблице №2 (рис. 7). Отклонения фактических размеров от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице №3 (рис.7).

Монтаж рамных конструкций

Таблица №2

Пролет рамы, мм Высота до низа несущих конструкций, мм Высота рамы, мм Диагональ рамы, мм
18000 6000 8695 12514
5400 8095 12105
4800 7495 11712
4200 6895 11338
3600 6295 10983
3000 5695 10651

Таблица №3

Параметр Отклонения
Пролет рамы ±8 мм
Высота рамы ±6 мм
Разность длин диагоналей ±15 мм

После установки и затяжки всех болтовых соединений оцинкованных профилей балок рамы с карнизными и коньковой фасонками устанавливают недостающие элементы ФС-3 со стороны кровельных прогонов.

Далее устанавливается горизонтальная и вертикальная (подвес) части затяжки.

Конструкция рамы готова для монтажа в проектное положение. При сборке рам связевых блоков дополнительно устанавливаются фасонки для крепления вертикальных СВ и горизонтальных СГ связей.

4. Монтаж каркаса.

Устойчивость и геометрическую неизменяемость монтируемых конструкций следует обеспечивать соблюдением последовательности установки конструктивных элементов, постановкой временных и постоянных связей.

Монтаж каркаса здания нужно начинать с установки рам связевого блока с вертикальными связями или с установки блока рам с горизонтальными связями. Если горизонтальные связи устанавливаются в крайних пролетах, то первой монтируется рама с горизонтальной затяжкой. Торцевая рама монтируется поэлементно,(сначала стойки затем балки) раскрепляясь к ранее установленной раме горизонтальными распорками и связями. В проекте производства работ указываются схемы и места строповки конструкций. Рамную конструкцию рекомендуется стропить в 3 местах: по центру коньковой фасонки и на расстоянии 1/3 длины балки рамы.

Монтаж рамных конструкций

Первая рама устанавливается отверстиями в базах на анкерные болты, выверяется в обеих вертикальных плоскостях и затем производят затяжку анкерных гаек (рис.8).

Смонтированную раму необходимо закрепить в вертикальном положении временными связями, в соответствии с ППР.

Вторая рама закрепляется к первой распорками РС в районе конька, и карниза при этом контролируется межосевое и вертикальное положение плоскости рам (рис.9).

Монтаж рамных конструкций

Для удобства крепления кровельных прогонов, распорок и элементов вертикальных, горизонтальных связей между рамами рекомендуется устанавливать строительные леса.

Монтаж рамных конструкций

Далее следует установить элементы вертикальных СВ и горизонтальных СГ связей, контролируя вертикальность конструкций рам (рис.10).

Последующие рамы собираются аналогично. Последовательно монтируются, раскрепля между собой распорками все остальные рамы.

Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей.

Выверку верха рам надлежит производить следующим образом:

  • из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей;
  • в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

Применение не предусмотренных проектом прокладок на опорах стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

При установке рам необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице №4.

Таблица №4

Технические требования Предельные отклонения, мм Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 2 3
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении рам с установочными ориентирами (рисками разбивочных или геометрических осей) 5 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Разность отметок опорных баз смежных стоек рам в ряду и пролете 3 То же
Отклонения отметок опорных поверхностей баз стоек рам от проектных. 5 То же
Отклонение осей рам в верхнем сечении от вертикали 15 То же
Расстояние между осями смежных рам в в точках крепления кровельных прогонов 15 То же

При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль положения конструкций. Результаты геодезического контроля отдельных участков должны оформляться исполнительной схемой.

После окончания монтажа основных конструкций каркаса рекомендуется произвести удаление всех временных связей.

После этого начинают монтаж элементов конструкций фахверка и ворот. Установив предварительно строительные леса с наружной стороны торцевой рамы на расстоянии ? 200мм, начинают выставлять на анкерные болты стойки К2. Оголовки стоек крепятся к балкам торцевых рам болтами М20. На опорные столики стоек, контролируя привязку к осям «1, N» и «Б, В», укладывается и приваривается балка БВ1 с последующей дополнительной фиксацией уголками ЭК2. В последнюю очередь монтируются стойки ворот К3 и балка БВ2.

5. Монтаж покрытия.

На основании проектных решений Заказчика, Заказчик выбирает толщину утепления кровли и стен. При выборе толщины утепления кровли и стен Заказчик так же вправе воспользоваться рекомендациями, содержащимися в Приложении А.

Монтаж ограждающих конструкций кровли начинают с установки строительных лесов шириной от карниза до конька и длиной кратной длине кровельных прогонов. На леса подаются рулоны пароизоляционной пленки, необходимое количество кровельных прогонов ПР и внутреннего профлиста для подшивки наклонного потолка. Монтаж ведется от карниза к коньку Сначала по балкам рам на длину захватки растягивают и закрепляют пароизоляционную пленку с нахлестом соседних полотен друг на друга не менее 200мм. Затем поверх пароизоляции монтируются кровельные прогоны с элементами крепления (кровельный прогон из сдвоенного профиля должен быть выполнен с уплотнительной прокладкой между профилями толщиной 3мм). На следующем этапе с лесов монтируется внутренний профлист, который через пароизоляционную пленку крепится к нижним полкам прогонов окрашенными в тот же цвет самонарезающими болтами 4,8х20 мм. Пароизоляционная пленка подрезается в местах выступающих элементов ЭК-1 и заводится не менее 200мм на стеновую пароизоляцию. Со стороны утеплителя все стыки пароизоляционных пленок должны быть проклеины скотчем. Примыкания пленок к вертикальным поверхностям стен, к элементам ЭК-1, к поверхностям проходящих через кровлю различного оборудования на высоту толщины утеплителя должны быть герметично проклеины бутил-каучуковой лентой. Утеплитель укладывается вплотную в пространство между прогонами, не допуская зазоров, для этого необходимо учитывать плюсовой допуск материала на распор 30мм. Необходимо обращать внимание на перевязку горизонтальных слоев утеплителя. Утепление нужно вести в сухую погоду, не допуская увлажнения минераловатного утеплителя. Работы по утеплению кровли ангаров обычно ведут сверху вниз, чтобы исключить хождение по уложенному утеплителю. После приёмки работ по укладке утеплителя на отдельных участках его необходимо сразу закрыть от попадания атмосферных осадков подкровельной мембраной. Мембрану ЮТАВЕК необходимо применять горизонтально от карниза к коньку с горизонтальным и вертикальным нахлёстом не менее 15 см и закреплять к прогонам саморезами 4,2х16. При монтаже темная сторона мембраны должна быть обращена наружу (наверх).

Кровельный профлист из условия удобства должен монтироваться параллельно с пленкой. Монтаж кровельного покрытия вести по чертежам раскладки профлиста, следуя указаниям по направлению монтажа и способу крепления. Величина нахлестки профилированных листов вдоль ската должна быть не менее 250мм, а поперек на один гофр. Кровельные листы должны крепиться к прогонам саморезами 4,8х20 с уплотнительной прокладкой в каждую волну. При монтаже окрашенного настила, во избежание повреждения лакокрасочного покрытия кровли при установке саморезного крепления, следует щетками удалять стружку с поверхности настила.

После окончания монтажа кровельного настила рекомендуется произвести удаление всех временных связей.

6. Монтаж стенового ограждения.

Стеновое ограждение, включая цоколь, представляет собой каркасно-обшивную конструкцию послойной сборки, заполняется утеплителем и обшивается с внутренней и наружной сторон профилированным листом с применением пароизоляционной и гидро-ветроизоляционной пленок.

Монтаж стенового ограждения начинают с устройства цоколя. Нижний горизонтальный профиль цоколя крепится к бетонному основанию через рулонную гидроизоляцию дюбель-гвоздями O6х60 (в шахматном порядке через 300 мм), при этом ширина гидроизоляции должна позволить дальнейшее её закрепление на стойках цоколя на высоту не менее200мм. Монтаж стоек цоколя начинают с углов здания. Стойки устанавливают вертикально в нижний направляющий профиль и закрепляют саморезами O4,8х22. Затем на стойки сверху устанавливается верхний направляющий профиль цоколя. Расположение стоек и направляющих цоколя указано в монтажных схемах.

Далее в каркас цоколя укладывается утеплитель, оставшаяся часть гидроизоляции поднимается и закрепляется на стойках саморезами.

В качестве стенового ограждения цоколя используется профилированный лист. Крепление профлиста осуществляется к стеновым горизонтальным Нс и вертикальным Сс профилям саморезами O4,8х20 с уплотнительной прокладкой через одну волну.

После устройства цоколя монтаж каркаса стенового ограждения начинают с монтажа пароизоляционной пленки и установки опорных уголков КР1, 2 которые крепятся к колоннам рам через пароизоляционную пленку саморезами 5,5х25 по 4 штуки на элемент. К ним, согласно схемам расположения элементов стенового ограждения, производят крепление горизонтальных профилей стеновых панелей (кроме нижнего и верхнего) саморезами 4,8х22 по 2 штуки в узел. Пароизоляционная пленка со стороны помещения закрепляется саморезами 4,2х16 к полкам стеновых профилей с шагом не более 1000мм.

Нижний профиль крепится к верхнему НС профилю цоколя. Верхний направляющий профиль НС крепится по продольным сторонам здания к элементу ЭК-1, а в торцах здания к нижней полке кровельных прогонов. Оконные перемычки, состоящие из спаренных профилей, перед монтажом должны быть предварительно утеплены и собраны. Вертикальные СС профили раскрепляются в полках горизонтальных НС профилей саморезами 4,8х22 по 2шт с одной стороны. ППосле установки всех профилей стенового ограждения приступают к монтажу профлиста внутренней обшивки. Он крепится к полкам НС профилей через пароизоляционную пленку окрашенными саморезами O4,8х20 с уплотнительной прокладкой через волну.

В дальнейшем необходимо обеспечить герметичность пароизоляции, стыки пленок после установки внутренней обшивки проклеить скотчем (в комплект поставки не входит). Размер нахлеста должен составлять не менее 200 мм, как по вертикали, так и по горизонтали. В районе оконных и дверных проёмов по всей толщине стеновой панели, по верху и низу проема наклеивается дополнительная полоса пароизоляционной пленки, которая прикрепляется к профилям каркаса с помощью самоклеящейся ленты. Дополнительная полоса пароизоляционной пленки должна загибаться на вертикальные профили проема на 100-150 мм. По бокам оконного проема пленку отвернуть внутрь панели и с помощью самоклеящейся ленты прикрепить к стойкам. Используйте самоклеющуюся соединительную ленту ЮТАФОЛ СП1 (не входит в комплект поставки). В нижней части стены пленку закрепляют к полке нижнего горизонтального профиля с помощью ленты ЮТАФОЛ СП1. Стыки плёнок и все отверстия, возникшие при закреплении пленки, рекомендуется закрыть соединительной лентой ЮТАФОЛ СП АЛ.

После закрепления пленки каркас стенового ограждения плотно заполняется утеплителем без зазоров. После с наружной стороны стены снизу вверх горизонтальными полосами с нахлестом монтируется гидро-ветрозащитная пленка, закрепляемая к полкам стеновых профилей с/с винтами 4,2х16.

Крепление наружного профлиста осуществляется окрашенными саморезами O4,8х20 с уплотнительной прокладкой через волну.

7. Обрамление проемов.

Оконные проёмы обрамляются с боков уголками наружными, а сверху и снизу верхним отливом – элементами из (окрашенной) оцинкованной стали.

При монтаже верхнего отлива вертикальная полка для крепления заводится между стеновым профлистоми ветрозащитной пленкой. Крепление верхнего отлива производится саморезными болтами 4,8х20 мм с уплотнительной прокладкой (рис.11).

Монтаж рамных конструкций

Боковые обрамляющие уголки устанавливаются вплотную к оконной коробке и крепятся окрашенными саморезами 4,8х20 с уплотнительной прокладкой к стеновой обшивке из профлиста. Нижнее обрамление отлив оконного проема монтируется с помощью окрашенных саморезов к оконной коробке. Место стыка промазать силиконовым герметиком (в комплект поставки не входит). С внутренней стороны в продольном направлении проем обрамить внутренним уголком 50х50 в цвет внутренней отделки и закрепить окрашенными саморезами с шагом 300мм.

8. Болтовые соединения

Для сборки конструкций применяются болты, оцинкованные нормальной точности по ГОСТ Р 50793-95 класса прочности 5.8. Гайки принимаются нормальной точности по ГОСТ 5915-70 класса прочности 4. Шайбы – по ГОСТ 11371-78.

Во время установки болтов гайки должны свободно, «от руки», наворачиваться по резьбе. Если гайка не закручивается или стопориться, необходимо заменить гайку или болт.

Плотность стяжки при сборке проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм, и отстукиванием болтов контрольным молотком; болты при этом не должны дрожать или перемещаться. Под гайки болтов необходимо устанавливать не более одной круглой шайбы. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906). Максимальная разница между номинальными диаметрами отверстия и болта определяется в паспорте и не должна превышать 3 мм.

В собранном пакете болты заданного в паспорте диаметра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диметр которого равен диаметру отверстия, указанному в паспорте. В соединениях допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета): до 1 мм - в 50 % отверстий и до 1,5 мм в 10 % отверстий. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

9. Соединения на самосверлящих винтах.

Качество саморезов должно сответствовать по механическим свойствам требованиям ГОСТ 10618-80 и подтверждаться декларацией о соответствии. Все метизы для сборки должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие и подтверждаться сертификатом. При соединении самосверлящими винтами элементов различной толщины, рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента. Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается. Завинчивание самосверлящих винтов производится только после точного совмещения профилей, а при необходимости для временного прижатия профилей использовать струбцины. Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленных элементов не менее, чем на два шага винтовой резьбы. Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до14Нм для винтов диаметром от 4,2 до 6,3мм. Расстояние между центрами винтов в любом направлении следует принимать не менее 2d, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5d, где d-номинальный диаметр пресс шайбы винта. В случае срыва при установке самосверлящего винта он может быть заменен другим винтом большего диаметра.

Образовавшуюся при установки саморезного крепления стружку, для предотвращения появления в будущем пятен ржавчины, необходимо убрать с элементов конструкций. Также необходимо следить, чтобы на элементы конструкций не попадали брызги от работы углошлифовальной машины («болгарки»).

10. Применяемые измерительные приборы, инструменты и оборудования.

При возведении зданий из рамных конструкций используются следующие измерительные инструменты: уровень строительный, теодолит с рейкой, шнур, отвес, стальные рулетки. Инструменты для установки крепежа: электродрели с электрическими удлинителями, гайковерт с регулируемым крутящим моментом, сетевые или аккумуляторные шуруповерты (угловой шуруповерт) с набором головок для самонарезных винтов, заклепочник. Инструмент для резки металлических профилированных листов: ручные ножницы по металлу; электрические высечные ножницы или электрический лобзик с мелким профилем зуба или дисковая пила с твердосплавными зубьями. Набор монтажного и слесарного инструмента, комплект легких строительных лесов.

11. Требования к транспортированию и хранению отправочных элементов конструкций.

11.1 Стальные холодногнутые оцинкованные профили

Стальные холодногнутые оцинкованные профили для строительных конструкций выпускаются по ТУ 5285-004-42481025-04 и СТО 42481025 006-2007. Транспортирование и хранение осуществляется в соответствии п.п. 7.1.1.

11.1.1 Транспортирование и хранение.

Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды - по условиям 5, хранение - по условиям 3 ГОСТ 15150.

11.1.2 Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям ТУ 5285-004-42481025-04 и СТО 42481025 006-2007 при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения профилей - 23 мес. с момента отгрузки с завода-изготовителя.

Профили в соответствии с настоящими техническими условиями допускается использовать в неагрессивных средах по СНиП 2.03.11-85.

11.2 Облицовочные и кровельные материалы

Облицовочные и кровельные материалы выполняются из профилированного листа, выпускаемого по СТО 42481025 007-2006. Транспортирование и хранение должно осуществляться в соответствии п.п. 7.2.1.

11.2.1 Транспортировка и хранение.

Профилированные листы перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала прокладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм, расположенные не реже чем через 1,2 м. Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения.

При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус. Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два и более ярусов при условии, что сосредоточенная нагрузка, передаваемая на нижний пакет, не должна превышать 70 кПа.

Условия транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 7, хранения – условиям 3 ГОСТ 15150, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

11.2.2 Гарантии производителя.

Изготовитель гарантирует соответствие профилированных лисвтов требованиям СТО 42481025 007-2006 при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения. Пакеты профилированных листов можно хранить в заводской упаковке под навесом не более 45 дней.

При более длительном хранении профилированные листы должны быть уложены через прокладки и с уклоном для обеспечения вентиляции и стока воды.

Профилированные листы допускается использовать в неагрессивных и слабоагрессивных средах по СНИП 2.03.11-85.

11.3 Утеплитель

Утеплитель из стеклянного штапельного волокна поставляется упакованным в водостойкую полиэтиленовую пленку, обеспечивающую защиту от увлажнения, грязи и пыли.

11.3.1 Транспортирование и хранение

Транспортирование должно вестись в заводской упаковке согласно правил перевозки грузов, обеспечивающих сохранность изделий и упаковки.

Запрещается перевозка других грузов на поверхности транспортных пакетов  во избежании повреждения заводской упаковки и самих изделий. Запрещается применение стальных тросов и проволки для крепления пакетов.

Хранение изделий в заводской упаковке осуществляется в крытых складах либо под навесом. Допускается хранение транспортных пакетов на поддонах в заводской упаковке на открытых площадках сроком не более одного месяца, приэтом площадка должна твердой и ровной, на ней должен быть обеспечен отвод ливневых вод.

Высота штабеля плит при хранении не должна превышать 3,0 метров,  рулонов 6,0 метров.

11.3.2 Гарантии производителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям Техничеких Условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения в срок не более 6 месяцев с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Максимальная температура внутреннего воздуха в здании в зависимости от толщины утепления и места строительства

Место строительства

Максимальная температура внутреннего воздуха

Толщина утеплителя,

 стена/покрытие, мм

100/150

150/200

200/250

250/300

Произв.

Обществ.

Произв.

Обществ.

Произв.

Обществ.

Произв.

Обществ.

г. Москва

19

31

15

24

38

г. Санкт-Петербург

19

31

16

25

38

г. Новосибирск

13

25

18

31

г. Екатеринбург

16

27

12

21

34

г. Нижний Новгород

18

30

14

23

37

г. Челябинск

17

29

13

22

36

г. Омск

15

27

20

34

г. Самара

20

33

16

26

г. Уфа

18

31

14

24

38

г. Красноярск

14

26

19

32

г. Пермь

15

27

12

20

33

г. Воронеж

24

37

19

29

г. Тюмень

15

27

20

34

г. Иркутск

12

23

17

30

г. Хабаровск

13

25

19

32

г. Оренбург

19

32

15

25

38

г. Сургут

8

18

30

12

24

г. Чита

9

20

34

14

27

г. Череповец

16

27

13

21

34

г. Мурманск

13

22

34

17

28

г. Салехард

13

24

18

г. Норильск

8

19

34

13

г. Анадырь

11

21

36

16

г. Сыктывкар

13

23

36

18

30

г. Ноябрьск

7

17

29

23

г. Якутск

9

22

41

15

г. Магадан

8

17

28

12

22

г. Благовещенск

11

23

37

16

30

г. Петропавловск-Камчатский

19

29

16

24

38

Примечания:

  1. «-» Температура не соответствует установленным нормативам СанПиН по min или max показателям.
  2. Конструкция кровли: теромпрофиль спаренный толщиной 1,5 мм, шаг 1200 мм
  3. Расчет выполнен для нормального влажностного режима по ГОСТ 30494.
  4. Конструкция стены: термопрофиль одинарный толщиной 1,0 мм для профиля высотой стенки 100 мм, 1,5 мм - для профиля высотой стенки 150 мм и более, шаг 1200 мм
  • Инструкция по монтажу ангаров «Спринт М» пролетом 15, 12 м
  • Инструкция по монтажу ангаров типа «Спринт М» пролетом 18 м
  • Инструкция по монтажу ангаров «Спринт М» АТФ-12